진공 브레이징용 6063 합금 알루미늄 베이스 솔더의 도입6063 알루미늄 합금의 융점은 상대적으로 낮습니다 (고체 온도는 615 ° C), 이는 알 시 Mg 납땜의 액체 온도 (577 ° C)에 가깝습니다. 곡물 의 성장과 부식은 용접 과정에서 발생하기 쉽습니다. 게르마늄, 인듐, 이터비움 및 구리는 납땜의 융점을 줄이기 위해 알 시 솔더의 첨가제로 사용될 수 있습니다....

진공 브레이징용 합금 알루미늄 베이스 솔더 6063개 도입

6063 알루미늄 합금의 융점은 상대적으로 낮습니다 (고체 온도는 615 ° C이며, 이는 알 -Si-Mg 납땜의 액체 온도 (577 ° C)에 가깝습니다. 곡물 의 성장과 부식은 용접 과정에서 발생하기 쉽습니다. 게르마늄, 인듐, 이터비움 및 구리는 납땜의 융점을 줄이기 위해 알-시 솔더의 첨가제로서 사용될 수 있지만, 게르마늄, 인듐 및 이테르비움의 첨가는 납땜의 취성 및 내식성을 악화시키고, 실제 생산에 사용되기 어렵고, 실제로 사용된다. 구리첨가량이 너무 커지면 브레이징 재료가 부서지기 쉽고, 브레이징 중에 비금속이 부식됩니다. 우수한 성능으로 브레이징 조인트를 얻기가 어렵습니다. Cu의 융점을 줄이는 효과가 사용되고, Ni 부품이 동시에 추가된다. 구리를 대체하여 브레이징 필러 금속을 기계적 특성과 내식성을 유지합니다.

진공 브레이징용 합금 알루미늄 베이스 솔더 6063개 준비

알-시쿠 합금의 경도 및 액체에 구리 함량의 효과에 따라, 합금의 액체 온도 곡선이 계속 감소할 때,

재료의 경도는 20%의 구리 함량을 중심으로 급격히 증가하고 최대 질량 분수는 20%로 결정됩니다. 20%의 구리를 가진 알-시-쿠-니 합금의 상태 다이어그램을 사용하여, 다른 주요 첨가 원소니와 Si의 평균 함량은 2%-3.3%와 5%-10% 사이인 것으로 대략 결정된다.

진공 브레이징용 6063 합금 알루미늄 베이스 솔더의 융점

570 °C에서 솔더가 녹지 않습니다. 합금 원소 Si, Cu 및 Ni의 첨가로 인해 솔더의 고체 온도가 약 500 °C로 떨어지고 액체 온도도 크게 떨어집니다. 분수의 증가와 함께, 솔더의 고체 및 액체 온도는 가장 낮습니다. 이는 Cu 원소와 알이 548°C의 융점만으로 낮은 융점 유텍을 형성할 수 있고, 알-쿠시-시 대동맥 의 온도가 매우 낮기 때문에 525°C에 도달할 수 있다. 융점이 크게 줄어듭니다.

진공 브레이징을 위한 6063 합금 알루미늄 베이스 솔더의 장점

Cu와 Si의 첨가로 인해 납땜의 확산 특성이 향상됩니다. Si의 함량이 5%에서 10%로 증가함에 따라 솔더의 확산 영역이 지속적으로 증가합니다. 동시에, Cu의 질량 분획10%를 가진 납땜의 확산 성능은 20%의 질량 분수로 납땜보다 낫습니다. 합금 원소 Cu, Si Ni의 첨가는 알루미늄 기반 솔더의 융점을 크게 줄일 수 있으며 새로운 솔더는 습윤 특성을 가지고 있습니다. 납땜의 합금 원소 Cu, Si 및 Ni는 기본 금속으로 완전히 확산되어 관절의 화합물과 취성을 크게 증가시킵니다. 관절의 강도가 현저히 향상되고 관절의 성능이 보장됩니다.