온열압 및 4343 알루미늄 호일의 생산 공정은 잉포 밀링, 균질화 열처리, 코어 플레이트 열압, 클래딩 작동, 난방 및 열 복합 압연, 뜨거운 복합 마무리 압연, 콜드 롤링, 완제품으로 마무리를 포함한다....
온열압 및 4343 알루미늄 호일의 생산 공정은 잉포 밀링, 균질화 열처리, 코어 플레이트 열압, 클래딩 작동, 난방 및 열 복합 압연, 뜨거운 복합 마무리 압연, 콜드 롤링, 완제품으로 마무리를 포함한다.
- 2 기술 프로세스의 제어 지점
- 2. 1 Ingot 표면 전처리
열압 복합체의 품질을 보장하기 위해, 먼저 기본 합금 및 클래딩 합금 ingots를 밀링하고 깊은 홈 마크, 알루미늄 칩, 슬래그 포함, 표면 균열 및 느슨함과 같은 결함이 없는지 확인해야합니다. 나머지 오일, 먼지, 금속 산화물 필름 및 표면의 기타 먼지는 압연 및 복합을 용이하게하기 위해 압연 및 복합화 전에 화학적 및 물리적 방법으로 청소해야합니다. 표면 전처리 과정은 일반적으로 : 알칼리성 세척→실 온도 물 세척→ 중화 세척→실 온도 세척→뜨거운 물 세척→건조. 1. 2. 2 고의 균질화
균질화 열처리의 목적은 주조 응력 완화, 주조 구조를 개선하고, 과립 성분의 분리를 감소 또는 제거하고, 변형 저항을 감소시키는 것이다. 선택된 다른 알루미늄 합금 등급에 따르면, 매트릭스 고반의 균질화 시스템은 일반적으로 590°C~610°C10~12h; 코팅 합금의 균질화 시스템은 일반적으로 12 h ~14 h에 대한 510 ° C ~ 530 ° C입니다.
빈 크기 제어 최종 제품 크기 및 복합 압연 변형 법에 따라 가공 된 코어 플레이트 및 클래딩 플레이트 받은 곳을 사용하기 위해 필요한 크기로 압연됩니다. 이 때 플레이트의 폭은 완제품의 크기보다 약간 커야 합니다. 재료 코팅의 균일성을 보장하기 위해 제품의 단면 트리밍은 80mm 이상이어야 합니다. 예를 들어 제품 너비는 1 200mm입니다. 산업 양산 공정에서 트리밍 및 중심의 정확도를 고려할 때, 정상적인 상황에서는 기판과 풀 클래드 보드의 폭이 1 400mm입니다. 핫 롤링의 초기 단계에서 클래딩 층의 변형이 기판보다 크다는 점을 고려할 때 클래딩 플레이트의 길이는 클래딩 플레이트의 길이를 선택할 때 기판의 길이보다 약간 작아야 한다.
가열 전에 뜨거운 압연
보드의 표면은 가열하기 전에 깨끗하게 유지되어야하며 표면에 명백한 결함이 없어야합니다. 도장 작업에서 먼저 휘발성 청정 항공 가솔린을 사용하여 기재와 코팅 보드를 수동으로 청소하고, 청소된 표면은 더 이상 오일 마크, 에멀젼 마크 및 기타 얼룩 또는 이물질을 가질 수 없게 된다. 가솔린이 휘발된 후, 클래딩 플레이트를 기본 재료의 상부 및 하부 표면에 대칭적으로 놓습니다. 양쪽과 양단모두 대칭으로 배치한 다음 스틸 스트립을 조여 클래딩 플레이트가 움직이지 않도록 해야 합니다(뜨거운 롤링 전에 스트립을 잘라냅니다). 입은 복합 슬래브는 용광로에서 가열됩니다. 선택된 상이한 합금의 특성과 압연 및 재조합에 미치는 영향에 따라, 적절한 가열 온도가 선택되어 변형 저항을 줄이고 표면상금속 원자의 에너지를 증가시켜 복합화된다. 산화 된 표면을 많이 증가 하 고 에너지 소비를 줄일. 매트릭스 및 클래딩 플레이트의 각 부분이 압연 및 변형 중에 균일해지는지 확인하기 위해서는 방전 시 복합 슬래브 간의 온도 차이가 10°C를 초과해서는 안 됩니다.
