알루미늄 브레이징은 솔더의 융점보다 낮은 솔더와 솔더를 동시에 솔더의 용융 온도로 가열한 다음 액체 솔더를 사용하여 금속을 연결하는 고체 공작물의 틈새를 채우는 용접 방법을 말합니다....

알루미늄 브레이징은 솔더의 융점보다 낮은 솔더와 솔더를 동시에 솔더의 용융 온도로 가열한 다음 액체 솔더를 사용하여 금속을 연결하는 고체 공작물의 틈새를 채우는 용접 방법을 말합니다. 브레이징하는 동안, 베이스 금속의 접촉면에 있는 산화막과 오일 얼룩을 먼저 제거해야 하며, 그래빙 필러 금속이 용융된 후 모세관이 역할을 할 수 있고 브레이징 필러 금속의 젖음성과 모세관 유동성을 증가시킬 수 있다. 브레이징의 장점은 분명합니다. 관절의 표면은 잔류 물과 흉터없이 부드럽고 아름답습니다. 브레이징 후 공작물의 강도도 아르곤 아크 용접의 강도보다 크며 환경 요구 사항은 그렇게 가혹하지 않습니다.

아르곤 아크 용접은 수십 년 동안 전 세계에서 사용되어 왔으며 기술의 성숙도는 거의 최고에 도달했습니다. 아르곤 아크 용접의 장점은 명백합니다 : 거의 모든 금속을 용접 할 수 있으며 기계화하고 자동화하는 것이 상대적으로 쉽습니다. 그러나 아르곤 아크 용접 과정에서 강한 아크 빛과 연도 가스가 생성되므로 용접기의 작업 보호와 주변 환경의 환기가 상대적으로 높다는 단점도 분명합니다. 또 다른 요점은 최근 몇 년 동안 제품 출현에 대한 각 산업의 요구 사항이 점점 더 엄격 해지고 있다는 것입니다. 브레이징과 비교할 때, 아르곤 아크 용접의 외관은 이점이없는 것 같습니다.