알루미늄 및 알루미늄 합금의 진공 브레이징은 종종 마그네슘 금속을 활성제로 사용합니다. 알루미늄 브레이징을 가속화 할 수있는 금속 활성제 중 Mg는 증기압이 높고 진공 하에서 증발하기 쉽기 때문에 Al2O3를 제거하는 데 도움이됩니다....

알루미늄 및 알루미늄 합금의 진공 브레이징은 종종 마그네슘 금속을 활성제로 사용합니다. 알루미늄 브레이징을 가속화 할 수있는 금속 활성제 중 Mg는 증기압이 높고 진공 하에서 증발하기 쉽기 때문에 Al2O3를 제거하는 데 도움이되며 가격이 저렴하므로 알루미늄 합금 진공 브레이징에서 일반적으로 사용되는 활성화제가되었습니다. 금속 활성화제로 사용되는 일부 요소는 안티몬, 비스무트, 마그네슘 등과 같이 알루미늄보다 증기압이 높고 산소에 대한 친화력이 더 큰 일부 요소입니다.

솔더에 첨가 된 마그네슘의 양은 솔더의 젖음성에 상당한 영향을 미칩니다. 마그네슘의 양이 증가함에 따라 솔더의 유동 계수가 증가합니다. 그러나 마그네슘 함량의 증가와 함께 알루미늄에 대한 솔더의 부식도 심화되며, 이는 Al-Mg-Si 삼원 공융의 형성으로 인한 것입니다. 마그네슘 함량이 너무 높으면 솔더가 쉽게 손실되어 용접 표면이 손상됩니다. 연구에 따르면 알루미늄 실리콘 솔더에 약 0.1 %의 질량 분율의 비스무트를 첨가하면 솔더에 첨가되는 마그네슘의 양을 줄이고 솔더의 표면 장력을 줄이며 젖음성을 향상 시키며 진공도를 줄일 수 있습니다. 요구하다.

진공 알루미늄 브레이징은 엉덩이 조인트, T 자형 조인트 및 유사한 조인트에 적합하며,이 조인트는 개방성이 뛰어나고 틈새의 산화막을 쉽게 제거 할 수 있기 때문입니다. 무릎 관절의 산화막은 방전하기가 더 어렵 기 때문에 권장하지 않습니다. 진공 브레이징에서 솔더의 확산 능력은 딥 브레이징보다 나쁩니다, 그래서 더 큰 브레이징 갭이 사용되어야한다.

알루미늄의 진공 브레이징 과정은 기본적으로 다른 금속과 동일합니다. 필름 제거는 마그네슘 활성화제의 작용에 의존하기 때문에 복잡한 구조의 용접 부품의 경우 기본 금속에 마그네슘 증기가 완전히 영향을 미치기 위해 부분 차폐를위한 보충 공정 조치가 종종 취해지며, 즉 용접 부품은 먼저 스테인레스 스틸 박스 (통칭하여 프로세스 박스라고 함)에 넣어집니다. 그런 다음 가열 및 브레이징을 위해 진공 용광로에 배치하여 브레이징의 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 필요한 경우 소량의 순수한 마그네슘 과립을 상자에 첨가하여 효과를 향상시킬 수 있습니다. 진공 브레이징 된 알루미늄 부품은 표면이 매끄럽고 조밀 한 브레이징 솔기가 있으며 브레이징 후 청소할 필요가 없습니다.